散热风扇分为轴流风机，横流风机，鼓风机三大类，根据轴承可以分为含油轴承，液压轴承，单滚珠轴承，双滚珠轴承，陶瓷轴承，磁悬浮轴承，不同场景选择不同类型散热风扇，毅荣川可为各类电子产品生产，定制各类散热风扇，满足各类电子产品散热需求。以下为各类散热风扇分类与功能体现和使用场景简介。
散热风扇

轴流风机：风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。

横流风机：横流风机的[敏感词]特点是流体两次流经风机叶轮，流体沿径向流入最后再沿径向流出，进气和排气方向处于同一平面，所排气体沿风机宽度方向分布均匀。由于其结构简单、体积小、动压系数较高而达到的距离较长，广泛用于激光仪器、空调、风幕设备、干燥机、电吹风、家电设备以及谷物联合收割机上

鼓风机：鼓风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座（兼油箱）、滴油嘴。

轴承分类
含油轴承：即多孔质轴承(Porous Bearing)，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。

液压轴承：液压轴承（Hydraulic Bearing）是在含油轴承的基础上改进而来的。液压轴承拥有比含油轴承更大的储油空间，并有独特的环回式供油回路。

单滚珠轴承：单滚珠轴承是对传统油封轴承的改进。采用滑动摩擦和滚动摩擦混合的形式，其实就是用一个滚珠轴承搭配一个含油轴承的方式来降低双滚珠轴承的成本。

单滚珠轴承噪音低，寿命长，克服了双滚珠的高噪音，高成本，高难度的缺点，继承了双滚珠较长寿命的优点~吸收了油封轴承噪音低的优点~可以说是低价位里[敏感词]的轴承~与其媲美的有液压轴承~寿命在4~5万小时，优点在于长期使用噪音不会增加，无需添加润滑剂，单滚珠轴承在长期使用后噪音略微增加可以添加润滑脂来解决问题~但是液压轴承不用，因此液压轴承难度高，价格高。

双滚珠轴承：双滚珠轴承属于比较[敏感词]的轴承。轴承中有数颗微小钢珠围绕轴心，当扇页或轴心转动时，钢珠即跟着转动。因为都是球体，所以摩擦力较小，且不存在漏油的问题。

双滚珠风扇优点是寿命较长，大约在50000~100000小时；抗老化性能好，适合转速较高的风扇。双滚珠轴承的缺点是制造成本高，并且在同样的转速水平下噪音[敏感词](因为滚珠轴承摩擦点增加了2 倍)。

双滚珠风轴承和液压轴承的封闭性较好，尤其是双滚珠轴承。

双滚珠轴承被整个嵌在风扇中，转动部分没有与外界直接接触。在密封的环境中，轴承的工作环境比较稳定。因此5000转级别的大口径风扇几乎都使用双滚珠轴承。而液压轴承由于具备独特的还回式油路，所以润滑油泄露的可能性较小

陶瓷轴承：普通轴承钢AISI52100(GCr15)、不锈钢AISI440(9Cr18)、氮化硅(Si3N4)和氧化锆(ZrO2)四种轴承材料性能对照情况，陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界一马当先。近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品。

陶瓷轴承的套圈及滚动体采用全陶瓷材料，有氧化锆（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三种。保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨，氧化锆、 氮化硅，不锈钢或特种航空铝制造，从而扩大陶瓷轴承的应用面

磁悬浮轴承：磁悬浮轴承(Magnetic Bearing) 是利用磁力作用将转子悬浮于空中，使转子与定子之间没有机械接触。其原理是磁感应线与磁浮线成垂直，轴芯与磁浮线是平行的，所以转子的重量就固定在运转的轨道上，利用几乎是无负载的轴芯往反磁浮线方向顶撑，形成整个转子悬空，在固定运转轨道上。

电压分类

（110V-380V）交流散热风扇

（3.7V-48V） 直流散热风扇

（交流电和直流电）EC散热风扇

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